Dans le processus que nous avons mentionné par exemple， la rainure， afin d"éviter la formation d"une rainure en forme de pêche dans le tuyau enroulé.
Cependant， les inconvénients de la coupe manuelle et de la coupe sont également évidents la qualité de la coupe est très mauvaise. Grande erreur de taille. Les matériaux sont très gaspillés. Le processus de post - traitement a une grande capacité de traitement et de mauvaises conditions de travail. L"utilisation d"une machine de formage pour la coupe peut grandement améliorer la qualité de la pièce， mais la pièce doit être pré - usinée. Il ne s"applique pas à la Blanking des pièces simples， des petits lots et des grandes pièces. Bien que la machine de coupe semi - automatique réduise l"intensité de travail， sa fonction est simple et ne s"applique qu"aux formes de coupe. En raison du faible coût de l"équipement， ces types de coupe sont faciles à utiliser par rapport à la coupe CNC. Facile à utiliser， il est donc largement utilisé dans les petites et moyennes entreprises， même dans certaines grandes entreprises.
CretaroDiamètre extérieur de la bobine - MM. Les bobines sont largement utilisées: cylindre， hydraulique， pont， rouleau， soudés， moulés， dégrossis， inspectés et livrés à l"usine dans des conditions de chauffage des tôles d"acier. Parfois， l"épaisseur de la paroi est particulièrement épaisse et nécessite un chauffage secondaire. Caractéristiques: petit diamètre extérieur， service public， épaisseur uniforme de la paroi， etc. En premier lieu， les tubes enroulés ne nuisent pas au fonctionnement des matières premières. Les inconvénients des tubes enroulés sont un temps de traitement plus long et un coût de construction plus élevé.
La fonction des paramètres de l"équipement de laminage des tubes a été améliorée de % ce qui a comblé le vide de l"équipement traditionnel de laminage de l"acier. Des tubes en acier d"un diamètre supérieur à mm et d"une épaisseur de paroi de à mm peuvent être produits. Les principaux matériaux sont qq， cimo et cimo， manganèse et manganèse. En général， les tôles laminées à froid peuvent être utilisées pour le laminage des tubes. Les normes de produit sont les suivantes: GB / t - ， GB / t - ， etc.
Ajaman.Les bobines à paroi épaisse sont généralement supérieures au dn. Les bobines à paroi épaisse sont parfois deux soudures. Pourquoi cela se produit - il principalement en raison de problèmes de matières premières et de traitement de l"équipement? Les aciéries à tôles d"acier dont les clients ont besoin pour souder les tubes ne produisent généralement pas de tôles d"acier de la largeur requise， ce qui nécessite le soudage de deux tôles et， par conséquent， des soudures se produisent. Le principal problème des bobines à paroi épaisse est le soudage. Les exigences relatives à la livraison sont plus larges que celles des autres produits， les pièces correspondantes doivent être rincées. Lorsque le diamètre nominal est supérieur au Joint intérieur， effectuer le soudage du Joint inférieur. Les surfaces des circuits imprimés doivent être protégées contre les dommages pendant le traitement des bobines.
Il convient de noter qu"en pratique，CretaroQ355b tubes soudés en acier， il est difficile d"obtenir la proportion idéale de sable métallique et de boules métalliques dans l"agent de rinçage， car le sable métallique dur et fragile a un taux de broyage plus élevé que les boules métalliques. Pour cette raison， le mélange doit être échantillonné et testé en continu. Selon la répartition granulométrique， de nouveaux agents de rinçage sont ajoutés à la machine à laver et la quantité de sable métallique est généralement la même dans les nouveaux agents de rinçage.
Dans le processus d"excavation manuelle du pieu le caisson en acier est utilisé pour protéger le pieu en raison de l"instabilité du sol et de la difficulté de construire le mur de soutènement en béton armé， afin d"éviter l"effondrement du trou et d"éviter d"affecter le progrès et la sécurité de la construction. Tubes en acier laminés à chaud de haute qualité， tubes en acier laminé à paroi épaisse de grand diamètre， tubes en acier laminé à couture droite à paroi épaisse， tubes de protection en acier， prix élevé， est devenu la marque préférée de nombreux produits de fil électrique， bienvenue à acheter! Le caisson en acier est un caisson dont les deux extrémités sont vides et qui est formé par un cerceau en tôle de fer selon la taille du pieu. Il peut stabiliser la paroi du trou， empêcher l"affaissement du trou， isoler l"eau de surface， guider le foret， fixer la position du pieu， protéger et exploiter le sol d"origine， qui est généralement - cm plus grand que le diamètre du pieu， la profondeur d"enfouissement dépend des propriétés du sol， l"écart de position du plan ne doit pas être supérieur à cm， l"inclinaison inférieure à % du tuyau enroulé est dédié à la production de joints circulaires， Tous les types de tuyaux d"enroulement longitudinaux et de tuyaux en acier sous pression sont reconstruits sur la base de la même spécification et du même modèle d"équipement traditionnel de tuyauterie d"enroulement. Les paramètres de l"équipement de bobinage ont été augmentés de %， ce qui a comblé le vide que l"équipement traditionnel de bobinage ne pouvait pas produire. Des tubes en acier d"un diamètre supérieur à mm et d"une épaisseur de paroi de à mm peuvent être produits. Les matériaux sont principalement Q Q #， #， cimo et cimo， capacité de manganèse. Généralement， les tôles laminées à froid peuvent être utilisées pour les bobines， etc. Le tuyau enroulé est largement utilisé dans le transport du pétrole， de l"industrie chimique du gaz naturel， de l"empilement et de l"approvisionnement en eau en chaleur et en gaz de la ville.
L"étape est appelée l"étape de compensation complexe， c"est - à - dire que le bloc de ventilateur de la bobine diminuera graduellement jusqu"à ce qu"il atteigne la position requise， qui est la position circonférentielle intérieure de la bobine d"acier avant la récupération requise par la conception du procédé. La phase de maintien de la pression et de stabilisation est la phase de maintien de la pression et de stabilisation requise par l"équipement et le processus d"expansion.
La technologie des tubes hélicoïdaux a été largement utilisée dans de nombreux domaines de l"industrie chimique， tels que le transfert de chaleur et le mélange， et de bons résultats ont été obtenus. Mais l"application de la technologie des tubes hélicoïdaux dans la séparation du transfert de masse est encore relativement faible. Récemment， de nombreux chercheurs ont appliqué la technologie des tubes hélicoïdaux dans le processus de transfert de masse et de séparation des membranes en fibre creuse， comme la Microfiltration， la Nanofiltration， la perméation et la distillation des membranes. Ce flux secondaire se combine avec le courant principal axial pour former un mouvement hélicoïdal vers l"avant， de sorte que pour le transfert de masse laminaire du fluide， il n"est pas seulement
Le volume des tuyaux est énorme et l"environnement du site de production est complexe， les tubes enroulés à paroi épaisse présentent les inconvénients suivants: faible coût， livraison rapide， rupture de la spécification fixe des tubes en acier sans soudure， etc. Les tubes à paroi épaisse sont formés par flexion de tôles ou de bandes d"acier， puis soudés. Selon la forme de la soudure， il est divisé en tubes soudés droits et en tubes soudés en spirale. Il est divisé en tubes de soudage généraux， tubes de soudage galvanisés tubes de soudage par soufflage d"oxygène， tubes de fil， tubes de soudage métriques， tubes à rouleaux， tubes automobiles， tubes de transformateur， tubes à paroi mince de soudage électrique， tubes spéciaux de soudage électrique et tubes de soudage en spirale. Les tubes enroulés sont dédiés à la production de joints d"anneau， de tubes enroulés longitudinaux et de tubes d"acier à pression en acier， et sur la base des mêmes spécifications et modèles de l"équipement traditionnel de laminage. Les paramètres de l"équipement de soudage par bobinage des tubes d"acier ont été augmentés de %， ce qui a comblé le vide de l"équipement traditionnel de bobinage. Des tubes en acier d"un diamètre supérieur à mm et d"une épaisseur de paroi de à mm peuvent être produits. Les matériaux comprennent principalement q q #，CretaroQ460b bobine à paroi épaisse， manganèse， capacité de manganèse etc. La norme exécutive du produit est GB / t - GB / t - ， etc. Les produits sont largement utilisés dans le pétrole， l"industrie chimique， le transport du gaz naturel， l"empilement et l"approvisionnement en eau， le chauffage， l"approvisionnement en gaz et d"autres projets urbains.
Dans le processus que nous avons mentionné， nous devons décrire chaque processus， par exemple， la rainure， nous devons compacter les deux côtés de la tôle d"acier， afin d"éviter la formation d"une rainure en forme de pêche dans le tuyau enroulé.
Avec l"expansion de l"économie nationale et l"accélération de la tendance au soudage et à la coulée， les avantages de la coupe NC sont progressivement reconnus. Fournir à long terme des tubes en acier laminés à chaud， des tubes en acier laminé à paroi épaisse de grand diamètre， des tubes en acier laminé à paroi épaisse à couture droite， des tubes de protection en acier， des usines de tubes en acier et d"autres produits de marque， des produits désignés complets， l"assurance de La qualité. À l"heure actuelle， les machines de coupe NC utilisées dans l"industrie de la fabrication de tubes enroulés à paroi épaisse sont principalement des machines de coupe à flamme et à plasma ordinaire， mais la coupe à flamme pure ne peut pas répondre aux besoins de la production moderne， et la plupart des machines de coupe NC sont des machines de coupe à plasma NC. Ce type de machine de coupe peut répondre aux besoins de l"usinage de la tôle de bobine à paroi épaisse et de l"usinage des pièces de bobine à paroi épaisse， de sorte que la demande sera de plus en plus grande， mais l"écart avec l"étranger est encore très évident， principalement: % de l"industrie de transformation de bobine à paroi épaisse développée est la machine de coupe à commande numérique， seulement % est la coupe manuelle; La machine de coupe NC ne représente qu"une partie de la quantité totale de poinçonnage. %， où le rapport de coupe du plasma NC est plus faible. Dans la production industrielle， la coupe à chaud des bobines à paroi épaisse comprend la coupe au gaz， la coupe au plasma， la coupe au laser， etc. Où la coupe au plasma a une plage de coupe plus large que la coupe au gaz. Plus efficace. La technologie de coupe à plasma fin est proche de la qualité de la surface de coupe au laser， mais son coût est beaucoup moins élevé que celui de la coupe au laser. Par conséquent， la Coupe du plasma s"est développée rapidement depuis le développement réussi des États - Unis au milieu du XXe siècle. Avec le développement rapide de l"ordinateur et de la technologie numérique， la coupe NC se développe également， ce qui améliore la précision de l"usinage. Les économies de matériaux et l"amélioration de la productivité du travail présentent de grands avantages. Cela a conduit au développement de la technologie de coupe plasma de la commande manuelle ou semi - automatique à la commande numérique， qui est devenue la direction principale du développement de la technologie de coupe NC. La technologie de coupe à plasma CNC est un ensemble de technologies CNC， de technologie de coupe à plasma， de technologie d"onduleur égale à la haute technologie， la recherche sur les caractéristiques de l"arc plasma l"électronique de puissance et d"autres disciplines basées sur le progrès commun. La technologie de coupe à plasma NC a commencé dans la génération du XXe siècle， récemment， certaines universités， instituts de recherche et fabricants nationaux ont étudié la technologie de coupe du plasma à commande numérique et ont progressivement mis au point et produit divers équipements de coupe du plasma à commande numérique， réduisant ainsi l"écart entre les technologies de pointe étrangères.
Satisfaire aux prescriptions suivantes: le joint longitudinal du joint de culasse ne doit pas dépasser % de l"épaisseur de la paroi plus mm， et le joint longitudinal du joint ne doit pas dépasser mm le joint longitudinal du joint à mm de l"extrémité du tuyau ne doit pas dépasser mm les autres Parties ne doivent pas dépasser mm l"écart vertical entre la face d"extrémité du tuyau enroulé et l"axe ne doit pas dépasser % du diamètre extérieur du tuyau et mm. L"écart de rectitude ne doit pas dépasser M M / M les soudures ne doivent pas être des bobines moulées recto - verso et il est recommandé de sceller et de sceller les tuyaux lorsque le diamètre nominal est supérieur ou égal à mm. La conception de la taille des particules et de la proportion de l"agent de rinçage est très importante pour obtenir une meilleure répartition uniforme de la propreté et de la rugosité. La rugosité est trop grande， ce qui peut entraîner l"amincissement de la couche résistant à la corrosion au Sommet du nuage. En même temps， en raison de la profondeur du nuage， la couche est facile à former des bulles d"air， ce qui affecte gravement la performance de la couche.
Ministère des financesLe procédé d"enroulement des tubes d"acier à paroi épaisse et à couture droite est généralement effectué par enroulement. Si le diamètre requis par le client est particulièrement grand， il est difficile d"utiliser des machines et de l"équipement ordinaires， ce qui nécessite l"utilisation de tubes d"enroulement. D"abord， les tôles d"acier sont enroulées et les deux tubes d"acier enroulés sont soudés. La soudure résultante est également appelée soudage en T. l"acier à paroi épaisse et à couture droite de grand diamètre doit parfois être enroulé et soudé sur deux tôles d"acier. Par conséquent， il peut y avoir deux soudures dans un corps de tuyauterie， aussi appelé double soudure. Le matériau des tubes enroulés à couture droite à paroi épaisse est assez large， tant que les tôles d"acier peuvent être commandées dans les aciéries， fondamentalement OK. Le principal problème du produit est la qualité du soudage. La qualité du soudage détermine directement la qualité du produit. Il s"applique aux colonnes， aux structures de construction à très longue portée et aux pylônes et mâts électriques qui doivent résister au vent et aux tremblements de terre pour les structures en acier telles que les bâtiments， les ponts， les digues et les plates - formes offshore.
Dans le processus de nettoyage et de préchauffage des tubes enroulés à paroi épaisse， la graisse et l"échelle sur la surface des tubes enroulés à paroi épaisse doivent être enlevées par nettoyage avant le traitement par pulvérisation (jet)， et le corps du tube doit être préchauffé par un four de chauffage pour maintenir la surface des tubes enroulés à paroi épaisse à l"état sec. Lors du traitement par pulvérisation (jet)， comme la surface du tube enroulé à paroi épaisse ne contient pas de saleté telle que la graisse， l"effet de l"élimination de la rouille peut être amélioré. La surface sèche du tube enroulé à paroi épaisse est également propice à la séparation de la grenaille d"acier du sable d"acier， de la rouille et de l"écaille， de sorte que la surface du tube enroulé à paroi épaisse après l"élimination de la rouille est plus propre.
Les serpentins sont largement utilisés dans le pétrole， le transport du gaz naturel， l"empilement， l"approvisionnement en eau， le chauffage， l"approvisionnement en gaz et d"autres projets urbains. L"inspection des serpentins à paroi épaisse est principalement l"inspection par ultrasons. Il ne doit pas y avoir plus de deux soudures longitudinales dans la même section de baril pour les serpentins à paroi épaisse. Les soudures par bouts des serpentins à paroi épaisse doivent être rincées. Lorsque le diamètre nominal est supérieur à， le soudage du fond doit être effectué dans le tuyau. Au cours du processus de laminage des tubes， la qualité de laminage des tubes， le laminage QB， le laminage QB， le laminage à paroi mince de grand diamètre， le laminage à paroi épaisse de grand diamètre， le laminage en acier inoxydable， le laminage L et le laminage Mn ont été effectués. Tubes en acier laminés à chaud professionnels， tubes en acier laminé à paroi épaisse de grand diamètre， tubes en acier laminé à paroi épaisse à couture droite， tubes de protection en acier， usine de tubes en acier laminé， grande quantité， solide et durable， sûr et fiable.
CretaroSi la rugosité est trop faible， l"adhérence et la résistance à l"impact du revêtement diminueront. Pour les piqûres internes graves， il peut non seulement dépendre de l"impact à haute résistance de l"agent de rinçage des grosses particules， mais aussi éliminer les produits de corrosion des petites particules. Une conception raisonnable du rapport peut non seulement ralentir la vitesse de rinçage des tuyaux et des buses (hélice). L"usure et l"usure， ainsi que le taux de rinçage， peuvent être grandement améliorés. En général， la taille des particules métalliques est de à mm et celle du sable métallique de à mm， dont à mm sont des composants courants. Le rapport sable / grenaille est généralement de à .
Le diamètre des bobines à paroi épaisse de grand diamètre est généralement supérieur à dn. Fourniture à long terme de tubes d"acier laminés à chaud， de tubes d"acier laminés à paroi épaisse de grand diamètre， de tubes d"acier laminés à paroi épaisse à couture droite， de tubes de protection en acier， d"usines de tubes d"acier laminés， d"anciennes marques， prix avantageux， qualité garantie! Les bobines à paroi épaisse de grand diamètre sont parfois deux soudures， pourquoi cela se produit - il， principalement en raison de problèmes de matières premières et d"usinage de l"équipement. Comme les tôles d"acier de largeur requise par les clients pour les tubes soudés de grand diamètre ne sont pas produites en usine deux tôles doivent être soudées， de sorte que ce type de soudure se produit. Le principal problème des bobines à paroi épaisse de grand diamètre est le soudage， tant que la détection des défauts peut être effectuée， les exigences relatives à la livraison sont plus larges que celles des autres produits. L"inspection des tubes enroulés à paroi épaisse de grand diamètre est principalement un détecteur de défauts par ultrasons， et les soudures longitudinales sur le même joint de tube ne doivent pas être supérieures à deux. Lors du soudage par bouts des tubes enroulés， le Groupe correspondant doit être rincé et le soudage par bouts doit être effectué dans les tubes lorsque le diamètre nominal est supérieur à. Les dommages à la surface des tôles doivent être évités pendant l"usinage des bobines.
La quantité de tubes enroulés a également augmenté en conséquence. Avec l"expansion de la situation économique nationale et l"accélération de la tendance au soudage et à la coulée， les avantages de la coupe NC ont été progressivement reconnus， tels que les tubes enroulés， les tubes enroulés QB， les tubes enroulés QB， les tubes enroulés à paroi mince de grand diamètre， les tubes enroulés à paroi épaisse de grand diamètre， les tubes enroulés en acier inoxydable， les tubes enroulés L et les tubes enroulés de Mn. La coupe NC améliore non seulement considérablement le taux de tôle， la qualité du produit， mais aussi l"environnement de travail et l"efficacité du travail. À l"heure actuelle， les machines de coupe NC utilisées dans l"industrie de la fabrication de tubes enroulés à paroi épaisse sont principalement des machines de coupe à flamme et à plasma ordinaire， mais la coupe à flamme pure ne peut pas répondre aux besoins de la production moderne， et la plupart des machines de coupe NC sont des machines de coupe à plasma NC. Ce type de machine de coupe peut répondre aux besoins de l"usinage de la tôle de bobine à paroi épaisse et de l"usinage des pièces de bobine à paroi épaisse， de sorte que la demande sera de plus en plus grande， mais l"écart avec l"étranger est encore très évident， principalement: % de l"industrie de transformation de bobine à paroi épaisse développée est la machine de coupe à commande numérique， seulement % est la coupe manuelle; La machine de coupe NC ne représente qu"une partie de la quantité totale de poinçonnage. %， où le rapport de coupe du plasma NC est plus faible. Dans la production industrielle， la coupe à chaud des bobines à paroi épaisse comprend la coupe au gaz， la coupe au plasma la coupe au laser， etc. Où la coupe au plasma a une plage de coupe plus large que la coupe au gaz. Plus efficace. La technologie de coupe à plasma fin est proche de la qualité de la surface de coupe au laser， mais son coût est beaucoup moins élevé que celui de la coupe au laser. Par conséquent，CretaroTubes soudés à couture droite de 16 mn， la Coupe du plasma s"est développée rapidement depuis le développement réussi des États - Unis au milieu du XXe siècle. Avec le développement rapide de l"ordinateur et de la technologie numérique， la coupe NC se développe également， ce qui améliore la précision de l"usinage. Les économies de matériaux et l"amélioration de la productivité du travail présentent de grands avantages. Cela a conduit au développement de la technologie de coupe plasma de la commande manuelle ou semi - automatique à la commande numérique， qui est devenue la direction principale du développement de la technologie de coupe NC. La technologie de coupe à plasma CNC est un ensemble de technologies CNC， de technologie de coupe à plasma， de technologie d"onduleur égale à la haute technologie， son développement est basé sur l"ordinateur， la recherche sur les caractéristiques de l"arc plasma， l"électronique de puissance et d"autres disciplines basées sur le progrès commun. La technologie de coupe à plasma NC a commencé dans la génération du XXe siècle， et la technologie de coupe à plasma NC est en retard. Cependant， récemment， certaines universités， instituts de recherche et fabricants nationaux ont étudié la technologie de coupe du plasma à commande numérique et ont progressivement mis au point et produit divers équipements de coupe du plasma à commande numérique， réduisant ainsi l"écart entre les technologies de pointe étrangères. anciennes marques， prix
